Quais são as medidas de manutenção para a linha de embalagem de enchimento em pó

No gerenciamento de limpeza do equipamento, a poeira dentro da parte da medição, o mecanismo de vedação de calor e a caixa de controle elétrico devem ser limpos imediatamente após o desligamento. Os materiais dispersos devem ser manuseados a tempo para evitar o desgaste das peças da máquina e garantir que as linhas de vedação do corpo do selante de calor sejam claramente visíveis. Durante o processo de limpeza, é essencial usar ferramentas especiais e agentes de limpeza para evitar danos à superfície do equipamento. Para materiais com forte adesão, é recomendável combinar a função de vibração da limpeza auxiliar para garantir que não haja resíduos dentro do equipamento.

A inspeção de componentes é um link chave para garantir uma operação estável do equipamento. O aperto dos parafusos em várias partes deve ser verificado diariamente para evitar afrouxamento causado por vibração. Os principais componentes, como sensores e seladores, precisam ser monitorados para garantir que sua sensibilidade e vedação sejam mantidas no melhor estado. Para os componentes de transmissão, verifique regularmente a tensão da correia e o estado de malha das engrenagens para evitar falhas causadas pelo desgaste. Além disso, deve -se prestar atenção aos requisitos de flexibilidade do equipamento e à velocidade de ajuste durante a troca de lote de produção deve ser avaliada para garantir que o equipamento possa se adaptar aos requisitos de embalagem de diferentes produtos.

O gerenciamento de lubrificação deve seguir o princípio de "quantidade apropriada, regularidade e precisão". Os pontos de malha da engrenagem, os orifícios de preenchimento de óleo dos assentos do rolamento e todas as partes móveis devem ser preenchidas com óleo a cada turno, especialmente o redutor é estritamente proibido de correr sem óleo. Ao encher o óleo lubrificante, é necessário evitar gotículas de óleo caindo na correia rotativa para evitar escorregar ou envelhecimento da correia. A seleção do óleo lubrificante deve basear-se nas condições de trabalho do equipamento e nas recomendações do fabricante para garantir que suas propriedades de viscosidade e anti-oxidação atendam aos requisitos, estendendo assim a vida útil do equipamento.

A manutenção do sistema elétrico é igualmente importante e deve ser dada atenção especial à limpeza do gabinete de distribuição e ao aperto dos terminais de fiação. Limpe a poeira dentro do gabinete de distribuição regularmente, verifique o desgaste dos contatores, relés e outros contatos de ação e substitua os componentes do envelhecimento no tempo. A resistência ao isolamento do motor deve ser testada regularmente com um megohmímetro, e o equilíbrio da corrente trifásica deve ser calibrado com um amperímetro de grampo para evitar danos motores causados ​​pela perda de fase. Além disso, verifique a versão do programa do sistema de controle PLC regularmente para garantir sua correspondência com o hardware do equipamento.

O controle ambiental é essencial para a operação normal do equipamento, e a área de operação do equipamento precisa ser mantida seca e ventilada. O ambiente de alta umidade pode facilmente causar componentes elétricos úmidos e a acumulação de poeira pode causar problemas de curto -circuito. Para materiais especiais (como pó estéril), é necessário operar em uma sala limpa e estar equipado com um sistema de purificação de ar eficiente. A temperatura ambiente deve ser controlada dentro da faixa permitida pelo equipamento para evitar a deformação mecânica causada por expansão e contração térmica.