Quais são as soluções para aparecer os sem reboques de garrafas automáticas

Durante o estágio de entrega de garrafas dos sem reboques automáticos, o problema de travamento de garrafas é um desafio comum e complexo. Esse problema geralmente se origina da interação de uma variedade de fatores, incluindo desvio do tamanho da garrafa, forma irregular, incompatibilidade na correia da correia transportadora e defeitos de design na estrutura interna do manipulador de garrafas. Quando as garrafas são dimensionadas além da faixa ou forma padrão não atendem aos requisitos, elas podem não passar por todos os aspectos da máquina de manuseio de garrafas, fazendo com que a garrafa fique presa. Além disso, se a velocidade da correia transportadora for muito rápida ou muito lenta, também poderá fazer com que as garrafas colidam ou se acumulem durante o processo de transmissão, agravando assim a ocorrência de bloqueio de garrafa.

Para resolver esse problema, o fabricante de Garrafa automática sem reboques desenvolveu em conjunto uma série de soluções eficazes com os usuários. Da perspectiva do design do equipamento, os modernos sem reboques de garrafas automáticas geralmente são equipadas com um mecanismo de remoção, um dispositivo de detecção de garrafa e uma porta pendurada no dispositivo de duto de ar. Esses dispositivos avançados podem desligar automaticamente e emitir um alarme quando a garrafa é detectada, impedindo efetivamente a garrafa de inclinar ou se acumular durante o transporte. Ao mesmo tempo, otimizando a estrutura interna da máquina de cuidados com garrafas, como ajustar a altura, o ângulo e a velocidade da correia transportadora, a adaptabilidade do equipamento a garrafas de diferentes formas e tamanhos pode ser significativamente melhorada, reduzindo assim a frequência de problemas de travamento de garrafas.

Além das melhorias no design do equipamento, os usuários também podem tomar uma série de medidas preventivas ao operar a máquina automática de manuseio de garrafas para reduzir a incidência de problemas de travamento de garrafas. Por exemplo, antes do início do dispositivo, os usuários são aconselhados a realizar testes de execução de baixa velocidade para detectar possíveis anormalidades em tempo hábil. Ao mesmo tempo, os usuários devem ajustar de maneira flexível a velocidade de elevação e a velocidade de limpeza de garrafas de acordo com as condições reais de produção para garantir que a velocidade de operação do equipamento corresponda às necessidades reais da linha de produção. Além disso, a manutenção e manutenção regulares do equipamento também são cruciais. Os usuários devem limpar regularmente a correia transportadora, verificar o mecanismo de transmissão, prender peças soltas etc. para garantir a operação estável do equipamento.

Para os problemas de cartão de garrafa existentes, os usuários devem tomar soluções rápidas e eficazes. Primeiro, a máquina deve ser desligada imediatamente e o local específico da garrafa deve ser verificado. Se a garrafa estiver presa na correia transportadora, você pode tentar ajustar ou limpar manualmente os obstáculos na correia transportadora; Se a garrafa estiver presa em uma parte da máquina removível da garrafa, você precisará abrir cuidadosamente a concha do equipamento para inspeção e reparo. Durante o processo de manutenção, os usuários devem seguir as especificações operacionais de segurança para evitar acidentes.

Para tipos específicos de garrafas, como garrafas para animais de estimação, os usuários também podem implementar algumas soluções especiais para reduzir ainda mais a ocorrência de problemas de cartão de garrafa. Por exemplo, em resposta à baixa transparência das garrafas de PET, os usuários podem melhorar a qualidade geral da garrafa ajustando a temperatura e o tempo de aquecimento, usando um secador para remover a umidade e melhorar a qualidade do tubo embrionário. Para problemas como o brilho de pérolas de clareamento ou compensando a tomada de água na parte inferior da garrafa, os usuários podem otimizar o efeito de moldagem da garrafa ajustando parâmetros como temperatura de aquecimento, qualidade do tubo embrionário e posição da haste de alongamento. Essas medidas de melhoria direcionadas podem não apenas reduzir efetivamente a ocorrência de bloqueio de garrafas, mas também melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, fornecendo suporte mais forte à produção e operação de empresas.